Washing Machine Transmission Parts Manufacturer

1. مروری بر رده سازنده قطعات ماشین لباسشویی

A سازنده قطعات ماشین لباسشویی اجزای مکانیکی و الکترومکانیکی را طراحی و تولید می کند که به ماشین لباسشویی اجازه می دهد تا عملکردهای شستشو، آبکشی و چرخش خود را کامل کند. این دسته معمولاً کاهنده‌های دنده، همگام‌کننده‌ها، مجموعه‌های درام و بلبرینگ، اجزای موتور، قطعات تعلیق و مکانیسم‌های قفل درب را پوشش می‌دهد. هر قسمت نقش مشخصی را در کلیت دستگاه ایفا می کند و با هم تعیین می کنند که ماشین لباسشویی در هزاران چرخه کارکرد چقدر ثابت است. خریدارانی که در مورد این دسته تحقیق می‌کنند معمولاً مونتاژکنندگان لوازم خانگی، توزیع‌کنندگان قطعات تعمیر یا تیم‌های تعمیر و نگهداری هستند که به قطعاتی نیاز دارند که با اندازه‌های درام خاص، خروجی‌های موتور یا الزامات سیستم کنترل مطابقت داشته باشد.

یک کارخانه قطعات ماشین لباسشویی به طور کلی خطوط تولید خود را بر اساس خانواده قطعات سازماندهی می کند، زیرا برش دنده، قالب گیری تزریقی و مونتاژ الکتریکی هر کدام به تجهیزات و مجموعه مهارت های متفاوتی نیاز دارند. این ساختار به یک مرکز اجازه می دهد تا قطعات استاندارد کاتالوگ و اجزای مهندسی شده برای یک پلت فرم دستگاه خاص را تامین کند. بخش‌های زیر انواع اجزای متداول موجود در این دسته، نحوه عملکرد هر یک، محل استفاده از آنها، نحوه مقایسه آن‌ها با یکدیگر در خصوص ویژگی‌های عملکرد کلیدی، و تعمیر و نگهداری معمولی به طور کلی شامل می‌شود. چندین تجسم داده گنجانده شده است تا مقایسه ها را در یک نگاه ساده تر دنبال کنید.

2. انواع متداول قطعات ماشین لباسشویی و ویژگی های آنها

در یک کارخانه قطعات ماشین لباسشویی معمولی، تولید معمولا به شش خانواده اجزای قابل تشخیص تقسیم می شود. درک آنچه که هر خانواده را متمایز می کند به خریداران کمک می کند تا تشخیص دهند که کدام قسمت مربوط به تعمیر، تعویض یا ساخت دستگاه جدید است.

(1) کاهنده دنده

یک کاهنده دنده سرعت چرخش موتور را کاهش می دهد و در عین حال گشتاور را افزایش می دهد و به درام اجازه می دهد در طول چرخه شستشو به آرامی و با قدرت حرکت کند و در طول چرخه چرخش به سرعت حرکت کند. معمولاً مجموعه‌ای از چرخ‌دنده‌های پلاستیکی و فلزی مهندسی را در داخل یک محفظه مهر و موم شده به همراه مکانیزم تعویض دنده قرار می‌دهد که نسبت‌های دنده را بین فازهای چرخه تغییر می‌دهد.

(2) همگام سازها

یک همگام‌کننده زمان‌بندی را بین مراحل مختلف برنامه شستشو هماهنگ می‌کند، مانند تغییر از چرخش شستشو به چرخش چرخش، یا شروع مصرف و تخلیه آب در نقطه صحیح چرخه. معمولاً یک مکانیزم بادامک موتوری کوچک را با کنتاکت‌های الکتریکی ترکیب می‌کند که به سیستم کنترل سیگنال می‌دهد.

(3) مجموعه درام و بلبرینگ

درام بار لباس‌ها را نگه می‌دارد، در حالی که مجموعه بلبرینگ از چرخش صاف پشتیبانی می‌کند و به درام کمک می‌کند در برابر قرار گرفتن مکرر در معرض آب و مواد شوینده مقاومت کند. این قطعات معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فلز پوشش داده شده برای مقاومت در برابر خوردگی در طول دوره های طولانی خدمات ساخته می شوند.

(4) اجزای موتور

اجزای موتور نیروی چرخشی لازم برای چرخاندن درام را تولید می کنند. این خانواده شامل سیم‌پیچ‌ها، هسته‌های چند لایه و براکت‌های نصب می‌شود که همه آن‌ها باید به دقت متعادل شوند تا از لرزش در چرخه‌های چرخش با سرعت بالا جلوگیری شود.

(5) قطعات تعلیق و میرایی

فنرهای تعلیق و دمپرهای اصطکاکی شوک مکانیکی ایجاد شده را در هنگام توزیع نابرابر بار لباسشویی در حین چرخش جذب می کنند. بدون این قطعات، لرزش مستقیماً به کابینت و کف دستگاه منتقل می شود.

(6) قفل و مهر و موم درب

قفل درب درب درام را در حین کار بسته و محکم نگه می دارد، در حالی که درزگیرهای لاستیکی از نشت آب از اطراف دهانه در جلوگیری می کنند. این قطعات تماس دستی مکرر و چرخه باز و بسته مکرر را در طول عمر دستگاه تجربه می کنند.

3. اصول کار اجزای ماشین لباسشویی کلید

درک نحوه عملکرد مکانیکی هر جزء به توضیح اینکه چرا مواد و انتخاب های طراحی خاصی استفاده می شود و اینکه چرا برخی از قطعات در طول زمان با سایرین متفاوت سایش می کنند، کمک می کند.

(1) عملکرد کاهنده دنده

در داخل یک کاهنده دنده، مجموعه‌ای از چرخ دنده‌های مشبک چرخش سریع شفت موتور را به خروجی کندتر و با گشتاور بالاتر مناسب برای لباس‌های شسته شده تبدیل می‌کند. مکانیزم دوشاخه یا کلاچ معمولاً بین نسبت شستشوی کم سرعت و نسبت چرخش با سرعت بالا بسته به مرحله برنامه تغییر می کند. از آنجایی که چرخ دنده ها به طور مکرر تحت بار درگیر می شوند، هندسه دندان و سختی مواد مستقیماً بر مدت زمانی که کاهنده عملکرد نرم و بی صدا را حفظ می کند، تأثیر می گذارد.

(2) عملیات همگام ساز

یک سنکرونایزر از یک موتور داخلی کوچک برای چرخاندن بادامک یا صفحه تماس با سرعت ثابت استفاده می‌کند و کنتاکت‌های الکتریکی را در یک ترتیب مشخص باز و بسته می‌کند. این کنتاکت ها به سیستم کنترل می گویند که چه زمانی شروع به تخلیه آب کند، چه زمانی شروع به چرخش کند یا چه زمانی بین مراحل چرخه مکث کند. از آنجایی که دقت زمان‌بندی بسیار مهم است، حتی یک حرکت مکانیکی جزئی در مکانیسم بادامک می‌تواند باعث شود ماشین لباسشویی مرحله‌ای را رد یا تکرار کند.

(3) درام و عملکرد بلبرینگ

مجموعه بلبرینگ بین درام چرخان و وان بیرونی ثابت قرار می گیرد و به درام اجازه می دهد آزادانه بچرخد در حالی که در برابر نفوذ آب مهر و موم باقی می ماند. طراحی بلبرینگ مهر و موم شده از روانکاری داخلی در برابر مواد شوینده شستشو و رطوبت محافظت می کند، که یکی از عوامل اصلی تأثیرگذار بر مدت زمان مونتاژ قبل از نیاز به تعویض است.

(4) تعامل موتور و سیستم تعلیق

موتور درام را از طریق یک تسمه یا کوپلینگ مستقیم به حرکت در می آورد، در حالی که فنرهای تعلیق و دمپرها ارتعاش حاصل را جذب می کنند، به ویژه در چرخه های چرخش با سرعت بالا که لباس ها به طور نابرابر توزیع می شوند. هماهنگی مناسب بین خروجی موتور و میرایی سیستم تعلیق، لرزش را در یک محدوده قابل کنترل نگه می دارد و استرس را بر اجزای اطراف کاهش می دهد.

4. سناریوهای کاربردی و نقاط انتخاب مؤلفه

انتخاب جزء به شدت به پلت فرم دستگاه، ظرفیت درام و سیستم کنترل مربوطه بستگی دارد. خطوط مونتاژ لوازم خانگی معمولاً به قطعاتی نیاز دارند که دقیقاً با یک مدل خاص مطابقت داشته باشند، در حالی که تیم‌های تعمیر و نگهداری به قطعاتی نیاز دارند که با طیف وسیعی از مدل‌های مشابه سازگار باشد.

برای تولید لوازم جدید، تیم‌های مهندسی معمولاً در مراحل اولیه طراحی با یک سازنده قطعات ماشین لباسشویی کار می‌کنند تا نسبت‌های دنده، زمان سنکرونایزر و ابعاد بلبرینگ را که با اندازه درام و خروجی موتور مورد نظر مطابقت دارند، تأیید کنند. در یک سناریوی رایج، طراحی درام با ظرفیت متوسط ​​به یک کاهنده دنده با نسبت کمی متفاوت از مدل فشرده نیاز دارد، زیرا جرم درام بزرگتر گشتاور مورد نیاز در مرحله شستشو را تغییر می دهد. برای کاربردهای تعمیر و پس از فروش، تکنسین‌ها معمولاً اسناد سازگاری و تحمل‌های ابعادی ثابت را در اولویت قرار می‌دهند، زیرا یک کاهنده یا همگام‌کننده تعویض دنده باید بدون تغییر در محفظه دستگاه موجود قرار گیرد.

فهرست زیر عوامل اصلی را که خریداران معمولاً هنگام انتخاب قطعات از کارخانه قطعات ماشین لباسشویی وزن می کنند، خلاصه می کند.

1. ظرفیت درام و گشتاور مورد نیاز برای کاهنده دنده.
2. سازگاری سیستم را برای سیگنال های زمان سنکرون کننده کنترل کنید.
3. کیفیت آب بندی بلبرینگ نسبت به سطوح قرار گرفتن در معرض آب مورد انتظار.
4. ابعاد نصب موتور و تحمل لرزش.
5. کشش فنر تعلیق متناسب با وزن کابینت دستگاه.
6. ابعاد قفل درب و مهر و موم مطابق با اندازه دهانه درام است.

5. مقایسه عملکرد در میان انواع مؤلفه

مقایسه مولفه‌ها در کنار هم در میان ویژگی‌های عملکرد مشترک، درک اینکه چرا هر قسمت به‌صورتی که هست طراحی شده است را آسان‌تر می‌کند. جدول زیر شش خانواده جزء را در عملکرد اصلی و انتخاب مواد معمولی، به دنبال نمودارهای متعددی که ارقام عملکرد خاص را با جزئیات بیشتری مقایسه می‌کنند، خلاصه می‌کند.

عمر سرویس رتبه بندی شده بر اساس جزء (هزار چرخه عملیاتی)

نمودار زیر میانگین عمر خدمات رتبه بندی شده را در بین خانواده های شش جزء، که در هزاران چرخه عملیاتی اندازه گیری شده است، مقایسه می کند. این مقایسه به این دلیل مفید است که نشان می‌دهد کدام قطعات به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به طول عمر کامل دستگاه نزدیک‌تر باشند و کدام یک به دلیل نقش مکانیکی‌شان معمولاً سریع‌تر سایش می‌شوند. قطعاتی که به طور مداوم در یک محفظه مهر و موم شده می چرخند، نسبت به قطعاتی که در معرض ضربه های مکرر یا تماس دستی قرار می گیرند، عمر طولانی تری نشان می دهند. بررسی این نوع شکل به برنامه ریزان تعمیر و نگهداری کمک می کند تا پیش بینی کنند که کدام قسمت ها بیشتر به توجه نیاز دارند. همچنین به مهندسان لوازم خانگی یک نقطه مرجع در هنگام تعیین اهداف آزمایش داخلی در طول توسعه می دهد.

همانطور که در بالا نشان داده شده است، کاهنده دنده بالاترین عمر مفید را تقریباً دارد 12000 چرخه عملیاتی ، قطعات موتور در حدود 11000 چرخه از نزدیک دنبال می شوند. همگام‌سازها و مجموعه‌های بلبرینگ درام در محدوده میانی قرار می‌گیرند، که به ترتیب نشان‌دهنده قرار گرفتن آنها در معرض تغییرات زمان‌بندی مکرر و بار چرخشی مداوم است. قطعات تعلیق و قفل درب ها معمولاً طول عمر کمتری را نشان می دهند، زیرا ضربه های مکانیکی مکرر یا عملکرد دستی مکرر را جذب می کنند، که هر دو در مقایسه با مجموعه های چرخان مهر و موم شده، خستگی مواد را تسریع می کنند. این الگو در بین پلتفرم‌های دستگاه با ظرفیت مشابه نسبتاً سازگار است، اگرچه ارقام دقیق بسته به اندازه درام و فرکانس چرخه متفاوت است. تیم‌های تعمیر و نگهداری اغلب از این نوع مرجع برای برنامه‌ریزی بازرسی فعال اجزای با عمر کوتاه‌تر قبل از اینکه علائم سایش برای کاربر نهایی قابل توجه باشد، استفاده می‌کنند. از نقطه نظر تولید، درک این تفاوت‌ها همچنین به تعیین محل تقویت مواد اضافی یا اصلاح طراحی کمک می‌کند تا بیشترین بهبود را در دوام کلی دستگاه ایجاد کند.

روند نرخ عیب گزارش شده در سال های تولید

نمودار خطی زیر نحوه تغییر نرخ‌های عیب گزارش‌شده برای کاهنده‌ها و همگام‌کننده‌های دنده معمولاً در طول سال‌های تولید متوالی با بلوغ فرآیندهای تولید را دنبال می‌کند. این نوع خط روند یک روش رایج برای ارزیابی اینکه آیا یک کارخانه به‌جای ثابت نگه داشتن کیفیت، به طور فعال روش‌های ابزارسازی و آزمایش خود را اصلاح می‌کند یا خیر است. یک روند نزولی به طور کلی نشان می دهد که بازخورد از بازده میدانی در تنظیمات فرآیند در حال انجام است. بررسی داده‌های چند ساله همچنین به تمایز افت کیفیت موقت از الگوی بهبود بلندمدت واقعی کمک می‌کند. این نمودار از یک پنجره پنج ساله برای نشان دادن منحنی بهبود معمولی مشاهده شده در خطوط تولید دنده و سنکرونایزر استفاده می کند.

در این روند گویا، نرخ نقص گزارش شده تقریباً کاهش می یابد 4.8 درصد در سال 1 به حدود 2.1 درصد در سال 5 ، کاهش بیش از نصف در طول دوره مشاهده شده. این نوع بهبود معمولاً با تلرانس‌های ماشین‌کاری سخت‌تر، تجهیزات آزمایشی ارتقا یافته و ردیابی دقیق‌تر اینکه کدام یک از اجزای فرعی خاص بیشترین کمک را در خرابی‌های اولیه دارد انجام می‌شود. یک روند نزولی ثابت در طی چندین سال عموماً آموزنده‌تر از یک نتیجه بازرسی لحظه‌ای است، زیرا نشان‌دهنده واکنش کارخانه به بازخورد واقعی تولید به جای ممیزی فوری است. خریدارانی که تامین‌کنندگان بالقوه را با هم مقایسه می‌کنند، می‌توانند از این نوع دیدگاه تاریخی برای درک اینکه آیا یک کارخانه کاهش نقص را به عنوان یک تلاش مهندسی مداوم در نظر می‌گیرد یا خیر، استفاده کنند. الگوهای بهبود تدریجی مانند این نیز در بین دسته‌های قطعات فراتر از کاهنده‌ها و همگام‌کننده‌های دنده، از جمله مجموعه‌های بلبرینگ و سیم‌پیچ‌های موتور، در هر جایی که اصلاح فرآیند فعالانه دنبال می‌شود، رایج است. ردیابی این داده ها در طول زمان علاوه بر این از برنامه ریزی بهتر برای کمک هزینه گارانتی و موجودی قطعات جایگزین پشتیبانی می کند، زیرا کارخانه ای با روند نزولی واضح کمتر احتمال دارد دسته های ناگهانی اجزای ناسازگار تولید کند.

مقایسه ویژگی: کاهش دهنده دنده در مقابل همگام ساز در مقابل مجموعه بلبرینگ درام

نمودار رادار زیر سه جزء اصلی را در پنج ویژگی عملکردی که در مقیاس یک تا ده رتبه بندی شده اند مقایسه می کند: دوام، کنترل نویز، ظرفیت بار، مقاومت در برابر خوردگی، و تناسب دقیق. این نوع نمای چند ویژگی مفید است زیرا هیچ جزء واحدی در هر دسته بالاترین امتیاز را کسب نمی کند، که نشان دهنده این واقعیت است که هر قطعه بر اساس اولویت مکانیکی متفاوتی مهندسی شده است. خوانندگان می توانند از این نمودار برای درک مکان هایی که معمولاً در یک مجموعه ماشین لباسشویی ایجاد می شود، استفاده کنند. همچنین توضیح می دهد که چرا جایگزینی یک نوع جزء لزوماً عملکرد را در یک منطقه نامرتبط بهبود نمی بخشد. مقایسه زیر بر اساس الگوهای مشخصه معمولی مشاهده شده در طرح های مؤلفه استاندارد است.

اشکال همپوشانی نشان می‌دهند که کاهنده دنده بالاترین امتیاز را در ظرفیت بار و دوام دارد، که نشان‌دهنده نقش آن در انتقال مداوم گشتاور موتور تحت بارهای لباس‌های مختلف است. همزمان ساز در عوض بالاترین امتیاز را در تناسب دقیق و کنترل نویز می گیرد، زیرا وظیفه اصلی آن هماهنگ کردن زمان بندی بدون ایجاد لرزش یا کلیک شنیداری در طول انتقال چرخه است. مجموعه یاتاقان درام از نظر مقاومت در برابر خوردگی، نتیجه مستقیم قرار گرفتن در معرض آب و باقیمانده مواد شوینده در طول عملیات عادی است. هیچ یک از سه جزء بر هر ویژگی غالب نیست، که انتظار می رود با توجه به اینکه هر یک برای یک نقش مکانیکی متمایز به جای یک عملکرد همه منظوره طراحی شده است. این نوع مقایسه به‌ویژه برای تیم‌های مهندسی مفید است که تصمیم می‌گیرند هنگام پالایش یک پلت‌فرم لوازم خانگی، آزمایش‌های اضافی یا ارتقاء مواد را در کجا متمرکز کنند. همچنین به تکنسین‌های تعمیر احساس واضح‌تری می‌دهد که کدام جزء به احتمال زیاد منشأ یک علامت خاص است، مانند صدای غیرعادی که به‌جای مجموعه بلبرینگ به سمت همگام‌ساز اشاره می‌کند. به طور کلی، مقایسه راداری این ایده را تقویت می کند که یک ماشین لباسشویی متعادل به انجام هر یک از اجزای نقش تخصصی خود بستگی دارد نه هر قطعه ای که مسئولیت نامتناسبی را بر عهده دارد.

6. راهنمای نگهداری برای اجزای ماشین لباسشویی

تعمیر و نگهداری معمول طول عمر بیشتر اجزای ماشین لباسشویی را افزایش می دهد و احتمال خرابی غیرمنتظره را کاهش می دهد. راهنمای زیر نکات نگهداری کلی را برای هر خانواده اصلی مشخص می کند.

• کاهنده‌های دنده از بازرسی دوره‌ای مکانیسم تعویض برای تأیید انتقال صاف بین نسبت شستشو و چرخش بهره می‌برند.
• همگام سازs should be checked if a washing machine begins skipping cycle stages or pausing at unexpected points in the program.
• مجموعه‌های درام و بلبرینگ باید از نظر نویز غیرعادی در طول چرخش کنترل شوند، که اغلب نشانه‌ای از سایش زود هنگام بلبرینگ است.
• موتور components should be kept free of lint buildup around ventilation openings to avoid excess heat during operation.
• تعلیق springs and dampers should be inspected periodically for visible corrosion or reduced tension.
• درزگیرهای درب باید به طور مرتب پاک شوند تا از باقی مانده مواد شوینده و سفت شدن واشر لاستیکی در طول زمان جلوگیری شود.

پیروی از یک روال بازرسی مداوم برای این شش منطقه به طور کلی دفعات تعویض برنامه ریزی نشده قطعات را کاهش می دهد و به توزیع کنندگان و تیم های تعمیر کمک می کند تا پیش بینی کنند کدام قطعات را بر اساس مدل های دستگاه خاصی که اغلب سرویس می کنند، در انبار نگهداری کنند.

7. پیشینه ساخت در پشت این دسته کامپوننت

انواع اجزای شرح داده شده در بالا معمولاً با هم در یک مرکز تولید می شوند، زیرا کاهنده های دنده و سنکرونایزرها به طور خاص نیاز به مهندسی هماهنگ بین تیم های مکانیکی و الکتریکی دارند. Cixi Gaite Electric Co., Ltd. که در سال 2002 تأسیس شد، به عنوان یک تولید کننده قطعات ماشین لباسشویی چین و تامین کننده قطعات ماشین لباسشویی سفارشی مستقر در نینگبو، ژجیانگ، تمرکز تحقیقات و تولید خود را بر روی کاهنده‌ها و همگام‌کننده‌های دنده برای خطوط تولید OEM و کانال‌های جایگزین پس از فروش متمرکز کرده است. این شرکت یک پایه تولید تقریباً دارد 10000 متر مربع ، با ظرفیت تولید پایدار و فرآیندهای تولید مستقر که با دسته‌های اجزای مورد بحث در این صفحه مطابقت دارد، پشتیبانی می‌شود.

این نوع پیش‌زمینه تولید متمرکز به خریدارانی که کارخانه قطعات ماشین لباسشویی را ارزیابی می‌کنند مرتبط است، زیرا تخصص در خانواده‌های اجزای خاص، مانند کاهنده‌های دنده و همگام‌کننده‌ها، عموماً از دقت ابعادی ثابت‌تری در حجم سفارش‌های بزرگ در مقایسه با کارخانه‌ای که طیف وسیع و نامرتبط از محصولات نامرتبط را تولید می‌کند، پشتیبانی می‌کند. اصلاح مداوم عملکرد محصول و طراحی ساختاری، بخشی معمولی از نحوه توسعه این دسته از اجزاء در طول زمان است.

8. سوالات متداول

Q1: تفاوت بین کاهنده دنده و سنکرونایزر چیست؟

یک کاهنده دنده سرعت و گشتاور تحویلی به درام را در طول مراحل شستشو و چرخش تنظیم می کند، در حالی که یک سنکرونایزر ترتیب زمان بین مراحل مختلف برنامه شستشو را کنترل می کند، مانند تغییر از شستشو به تخلیه یا چرخش.

Q2: چگونه می توان صدای غیرعادی در حین چرخش را تشخیص داد؟

سر و صدای غیرمعمول در حین چرخش اغلب به سایش یاتاقان در مجموعه درام مرتبط است، اگرچه می تواند ناشی از شل شدن اجزای تعلیق یا عدم تعادل بار لباسشویی باشد، بنابراین بررسی این نواحی به صورت متوالی معمولاً علت را کاهش می دهد.

Q3: چرا قطعات سیستم تعلیق سریعتر از کاهش دهنده های دنده سایش می کنند؟

قطعات تعلیق شوک مکانیکی مکرر ناشی از توزیع ناهموار بار را در طول چرخه‌های چرخش جذب می‌کنند، که در مقایسه با کاهنده‌های دنده‌ای که در یک محفظه آب‌بندی شده و محافظت‌شده کار می‌کنند، فشار تجمعی بیشتری بر فنرها و دمپرها وارد می‌کند.

Q4: آیا همان سازنده می تواند از سفارشات قطعات OEM و aftermarket پشتیبانی کند؟

بله، بسیاری از کارخانه‌هایی که در کاهش‌دهنده‌ها و همگام‌کننده‌های دنده تخصص دارند، جریان کار تولید و بسته‌بندی خود را طوری تنظیم می‌کنند که برنامه‌های مونتاژ OEM در مقیاس بزرگ را در کنار سفارش‌های کوچک‌تر و متداول‌تر ذخیره‌سازی پس از فروش ارائه دهند.

Q5: چه چیزی باعث می شود ماشین لباسشویی از مرحله چرخه عبور کند؟

مراحل چرخه نادیده گرفته شده معمولاً به مشکل زمان‌بندی همگام‌ساز مربوط می‌شوند، جایی که مکانیسم تماس داخلی دیگر به سیستم کنترل در نقطه صحیح برنامه شستشو سیگنال نمی‌دهد.

Q6: هر چند وقت یکبار باید مهر و موم درب بازرسی شود؟

درزگیرهای درب باید به طور دوره ای از نظر سفت شدن یا ترک خوردگی بررسی شوند، زیرا باقیمانده مواد شوینده در طول زمان می تواند انعطاف پذیری واشر لاستیکی را کاهش دهد و در نهایت اجازه نشت آب جزئی را در اطراف دهانه درب بدهد.